Начинается проектирование первого блока Уссурийской ТЭЦ — для выработки тепла

Проектирование объектов теплоэнергетики

Начинается проектирование первого блока Уссурийской ТЭЦ — для выработки тепла
Промышленное проектирование

Объекты теплоэнергетики — это комплекс взаимосвязанного оборудования, машин, механизмов и автоматики, которые преобразуют теплоту в механическую энергию, а затем в электрическую путем сжигания различного вида топлива.

К объектам теплоэнергетики относятся

К современным объектам теплоэнергетики относятся:

  1. Котельная — это обособленное производственное здание, в котором располагается тепловая энергоустановка, чаще всего представляющая собой паровые или водогрейные котлы и вспомогательное технологическое оборудование, в комплексе предназначенные для выработки теплоты в целях обеспечения теплоснабжения.
  2. Тепловой пункт — это автоматизированная тепловая энергоустановка, которая предназначена для присоединения отдельных или группы объектов к общим внешним тепловым сетям. Системы контроля и управления, которыми оборудован тепловой пункт, позволяют устанавливать заданные параметры теплоносителя и распределять его по потребителям в автоматическом режиме.
  3. Мини-ТЭЦ — это малая теплоэлектроцентраль или теплоэлектростанция, представляет собой компактную теплосиловую установку, которая работает на природном газе и предназначена для комбинированной выработки тепловой и электрической энергии с целью автономного теплоснабжения.

Блочно-модульная котельная, мощностью 8,5 Мвт, топливо – природный газ

«КСВ проект» обладает обширным опытом в сфере проектирования и обустройства различных объектов теплоэнергетики.

Наши специалисты выполняют комплекс работ, включающих предпроектные проработки и изыскания, подготовку и сбор исходно-разрешительной документации, разработку технического задания на проектирование объекта совместно с Заказчиком, подготовку пакета проектной документации, а также выпуск и согласование рабочей и исполнительной документации.

Мы предлагаем следующие варианты решения вопроса теплоснабжения:

  • Типовой проект.
  • Готовый проект из базы проектов компании, на адаптацию и доработку в соответствии с уникальными требованиями Заказчика которого потребуется несколько рабочих дней, реализованный в соответствии с похожими требованиями.
  • Проект «под ключ» с нуля.

Имеем все необходимые разрешения, сертификаты и лицензии на ведение проектной деятельности

Посмотреть

Процесс
проектирования

Процесс проектирования любого объекта можно условно разделить на 3 ключевых этапа: предпроектная деятельность, разработка проекта, послепроектные мероприятия.

На данном этапе мы получаем и изучаем исходные данные, выполняем теплотехнический (для котельных и тепловых пунктов) и электротехнический (для малых теплоцентралей) расчет планируемых нагрузок и годового потребления тепла, топлива и электроэнергии. Совместно с Заказчиком составляем техническое задание на проектирование.

Выполняем технико-экономический расчет (ТЭР) и технико-экономическое обоснование (ТЭО).

Разрабатываем оптимальную схему тепло- или электроснабжения потребителей и подбираем комплекс оборудования на основании расчетов экологической направленности и проверочных расчетов систем теплоснабжения, отопительных систем, дымовых труб, вентиляционных каналов, топливо- и газоснабжения.

На этом этапе работ мы подготавливаем полный пакет проектной документации, в который включены следующие разделы:

  • Общая пояснительная записка (ОПЗ).
  • Схема планировочной организации участка строительства (СПОУ).
  • Конструктивные и объемно-планировочные решения (КР).
  • Архитектурные решения (АР).
  • Топливоснабжение (ТСН).
  • Газоснабжение (ГСН).
  • Внутреннее газоснабжение (ГСВ).
  • Тепломеханическая часть (ТМ).
  • Водоснабжение и канализация (ВК).
  • Отопление и вентиляция (ОВ).
  • Узлы учета тепловой энергии (УУТ).
  • Диспетчеризация и комплексная автоматизация (АК).
  • Пожарная и охранная сигнализации (АС).
  • Противопожарные мероприятия (ППМ).
  • Перечень мероприятий по оценке воздействия на окружающую среду (ПМ ООС) и др.

При разработке проектов мы применяем компьютерную технику с современным программным обеспечением, которые позволяют нам реализовать оптимальные компоновочные решения – удобные, экономичные, простые в использовании, обслуживании и ремонте.

В случае необходимости на постпроектном этапе проводится согласование проекта в заинтересованных и надзорных органах, экспертизы государственная и промышленной безопасности проекта, а также авторский надзор за ходом строительства и участие в пуско-наладке и сдаче объекта в эксплуатацию.

Проектирование объектов теплоэнергетики осуществляется квалифицированными инженерами-проектировщиками на высоком профессиональном уровне. Готовые проекты отвечают всем требованиям действующих правил и норм выполнения проектных работ.

Готовое решение предоставляется Заказчику в минимальные сроки, наш опыт в данной сфере и множество реализованных проектов позволяют нам гарантировать эффективность, надежность, безопасность, экономичность объекта, а также оптимальное соотношение цены и качества.

Задайте вопрос ведущему специалисту и получите бесплатную консультацию

Задать вопрос

Чернов Алексей Главный инженер проектов

Выполненные
проекты

Многолетний опыт работы «КСВ проект», штат высококвалифицированных инженеров, сотрудничество с надзорными органами позволяет нам осуществлять проектирование складов нефти, нефтепродуктов и ГСМ качественно и в сроки, предусмотренные договором.

  • 100% проектов получили положительное заключение вневедомственной экспертизы
  • 120 выполненных проектов складов ГСМ и нефтебаз за 20 лет работы
  • до 30% снижаем затраты на энергоресурсы
  • на 30% сокращаем затраты на обслуживание энергосетей
  • Индивидуальный тепловой пункт мощностью 1651,46 кВт
  • Индивидуальный тепловой пункт мощностью 318 кВт
  • Индивидуальный тепловой пункт мощностью 102 кВт
  • Индивидуальный тепловой пункт мощностью 1,7 МВт
  • Блочный тепловой пункт мощностью 2008,5 кВт
  • Блочный тепловой пункт мощностью 2008,5 кВт
  • Блочно-модульная котельная, мощностью 9 Мвт, топливо – природный газ
  • Блочно-модульная котельная, мощностью 1,4 Мвт, топливо – диатермическое масло
  • Проектирование топливного трубопровода и модульного склада дизельного топлива для котельной 5,7 МВт.
  • Разработка SCADA системы для котельной мощностью 126, 42 Гкал/час на базе InduSoft Web Studio 8.0
  • Прокладка наружного газопровода от границы земельного участка до отдельно стоящей блочно-модульной водогрейной котельной (9,05 МВт).
  • Контейнерная АЗС с резервуаром V=15 м3
  • Конденсационный теплоутилизатор для глубокой утилизации тепла уходящих дымовых газов котлов ПТВМ-120 ТЭЦ
  • Термомасляная котельная мощностью 3 МВт
  • Блочно-модульная водогрейная котельная установленной теплопроизводительностью 6 МВт и инженерные сети.
  • Энергоцентр установленной электрической мощностью 2,0МВт, тепловой мощностью 10,65МВт в две очереди строительства г. Лосино-Петровский
  • Проект реконструкции, капитального ремонта существующих и строительства новых объектов нефтебазы г. Певек
  • Проект перевооружения нефтебазы – установка четырех новых вертикальных стальных резервуаров марки РВС-5000. г. Певек
  • Проектирование оборудования границ блоков газораздаточной станции цеха быстродействующей отсечной арматурой с дистанционным управлением г. Москва
  • Автоматизированная установка налива в герметически закрытой системе с аварийным сливом и с установкой регенерации паров (УРПУ, 9 цистерн на одном пути) г. Москва

Наши
преимущества

Более 20 лет наша компания оказывает услуги по комплексному проектированию, проектированию инженерных систем, а также разработке и внедрению АСУ ТП на различных промышленных объектах, таких как: химические и нефтехимические предприятия, склады ГСМ и нефтебазы, сливно-наливные эстакады, резервуарные парки, различные объекты энергетики.

Комплексный подход

Разработаем эскиз-проект, готовим проектную и рабочую документацию, получаем разрешение на строительство после прохождения экспертизы и согласования в надзорных органах.

Соблюдение
законодательства

Мы руководствуемся действующими нормативными документами, строго придерживаясь всех правил современного промышленного проектирования без нарушения законов РФ.

Быстрое согласование проекта

Получаем положительные заключения и необходимые разрешения в максимально сжатые сроки благодаря длительному тесному сотрудничеству с согласующими инстанциями.

Квалифицированный персонал

Штат нашей компании составляет команда высококвалифицированных инженеров, которые имеют обширный опыт профессиональной деятельности и регулярно проходят специальное обучение, совершенствуя свои знания, умения и навыки.

Современные технологии

Применение новейших компьютерных программ, таких как EPLAN, SCAD Office, AutoCad, ПК ГрандСмета, ТехЭксперт, позволяют оптимизировать процесс проектирования и выполнить его на высоком профессиональном уровне.

Минимизация затрат

Используем корректные проектные решения, которые включают грамотные планировки и подбор материалов и на практике показали себя как наилучшие и самые выгодные, что позволяет уменьшить затраты на строительство и эксплуатацию объекта.

Заявка на расчет проекта

Отправьте нам заявку для расчета проекта онлайн или просто позвоните по телефону

+7 (495) 132-04-74

Источник: https://ksvpro.ru/project/power-systems/

Схема тепловой электрической станции (ТЭС/ТЭЦ)

Начинается проектирование первого блока Уссурийской ТЭЦ — для выработки тепла

Тепловая электрическая станция (рисунок общего вида)

1 – электрический генератор; 2 – паровая турбина; 3 – пульт управления; 4 – деаэратор; 5 и 6 – бункеры; 7 – сепаратор; 8 – циклон; 9 – котел; 10 – поверхность нагрева (теплообменник); 11 – дымовая труба; 12 – дробильное помещение; 13 – склад резервного топлива; 14 – вагон; 15 – разгрузочное устройство; 16 – конвейер; 17 – дымосос; 18 – канал; 19 – золоуловитель; 20 – вентилятор; 21 – топка; 22 – мельница; 23 – насосная станция; 24 – источник воды; 25 – циркуляционный насос; 26 – регенеративный подогреватель высокого давления; 27 – питательный насос; 28 – конденсатор; 29 – установка химической очистки воды; 30 – повышающий трансформатор; 31 – регенеративный подогреватель низкого давления; 32 – конденсатный насос.

На схеме, представленной ниже, отображен состав основного оборудования тепловой электрической станции и взаимосвязь ее систем. По этой схеме можно проследить общую последовательность технологических процессов протекающих на ТЭС.

Обозначения на схеме ТЭС:

  1. Топливное хозяйство;
  2. подготовка топлива;
  3. котел;
  4. промежуточный пароперегреватель;
  5. часть высокого давления паровой турбины (ЧВД или ЦВД);
  6. часть низкого давления паровой турбины (ЧНД или ЦНД);
  7. электрический генератор;
  8. трансформатор собственных нужд;
  9. трансформатор связи;
  10. главное распределительное устройство;
  11. конденсатор;
  12. конденсатный насос;
  13. циркуляционный насос;
  14. источник водоснабжения (например, река);
  15. подогреватель низкого давления (ПНД);
  16. водоподготовительная установка (ВПУ);
  17. потребитель тепловой энергии;
  18. насос обратного конденсата;
  19. деаэратор;
  20. питательный насос;
  21. подогреватель высокого давления (ПВД);
  22. шлакозолоудаление;
  23. золоотвал;
  24. дымосос (ДС);
  25. дымовая труба;
  26. дутьевой вентилятов (ДВ);
  27. золоуловитель.

Описание технологической схемы ТЭС:

Обобщая все вышеописанное, получаем состав тепловой электростанции:

  • топливное хозяйство и система подготовки топлива;
  • котельная установка: совокупность самого котла и вспомогательного оборудования;
  • турбинная установка: паровая турбина и ее вспомогательное оборудование;
  • установка водоподготовки и конденсатоочистки;
  • система технического водоснабжения;
  • система золошлокоудаления (для ТЭС, работающих, на твердом топливе);
  • электротехническое оборудование и система управления электрооборудованием.

Топливное хозяйство в зависимости от вида используемого на станции топлива включает приемно-разгрузочное устройство, транспортные механизмы, топливные склады твердого и жидкого топлива, устройства для предвари-тельной подготовки топлива (дробильные установки для угля). В состав ма-зутного хозяйства входят также насосы для перекачки мазута, подогреватели мазута, фильтры.

Подготовка твердого топлива к сжиганию состоит из размола и сушки его в пылеприготовительной установке, а подготовка мазута заключается в его подогреве, очистке от механических примесей, иногда в обработке спецприсадками. С газовым топливом все проще. Подготовка газового топлива сводится в основном к регулированию давления газа перед горелками котла.

Необходимый для горения топлива воздух подается в топочное пространство котла дутьевыми вентиляторами (ДВ). Продукты сгорания топлива — дымовые газы — отсасываются дымососами (ДС) и отводятся через дымовые трубы в атмосферу.

Совокупность каналов (воздуховодов и газоходов) и различных элементов оборудования, по которым проходит воздух и дымовые газы, образует газовоздушный тракт тепловой электростанции (теплоцентрали). Входящие в его состав дымососы, дымовая труба и дутьевые вентиляторы составляют тягодутьевую установку.

В зоне горения топлива входящие в его состав негорючие (минеральные) примеси претерпевают химико-физические превращения и удаляются из котла частично в виде шлака, а значительная их часть выносится дымовыми газами в виде мелких частиц золы.

Для защиты атмосферного воздуха от выбросов золы перед дымососами (для предотвращения их золового износа) устанавливают золоуловители.

Шлак и уловленная зола удаляются обычно гидравлическим способом на золоотвалы.

При сжигании мазута и газа золоуловители не устанавливаются.

При сжигании топлива химически связанная энергия превращается в тепловую. В результате образуются продукты сгорания, которые в поверхностях нагрева котла отдают теплоту воде и образующемуся из нее пару.

Совокупность оборудования, отдельных его элементов, трубопроводов, по которым движутся вода и пар, образуют пароводяной тракт станции.

В котле вода нагревается до температуры насыщения, испаряется, а образующийся из кипящей котловой воды насыщенный пар перегревается. Из котла перегретый пар направляется по трубопроводам в турбину, где его тепловая энергия превращается в механическую, передаваемую на вал турбины. Отработавший в турбине пар поступает в конденсатор, отдает теплоту охлаждающей воде и конденсируется.

На  современных  ТЭС  и  ТЭЦ с агрегатами единичной мощностью 200 МВт и выше применяют промежуточный перегрев пара. В этом случае турбина имеет две части: часть высокого и часть низкого давления.

Отработавший в части высокого давления турбины пар направляется в промежуточный перегреватель, где к нему дополнительно подводится теплота. Далее пар возвращается в турбину (в часть низкого давления) и из нее поступает в конденсатор.

Промежуточный перегрев пара увеличивает КПД турбинной установки и повышает надежность ее работы.

Из конденсатора конденсат откачивается конденсационным насосом и, пройдя через подогреватели низкого давления (ПНД), поступает в деаэратор.

Здесь он нагревается паром до температуры насыщения, при этом из него выделяются и удаляются в атмосферу кислород и углекислота для предотвращения коррозии оборудования.

Деаэрированная вода, называемая питательной, насосом подается через подогреватели высокого давления (ПВД) в котел.

Конденсат в ПНД и деаэраторе, а также питательная вода в ПВД подогреваются паром, отбираемым из турбины.

Такой способ подогрева означает возврат (регенерацию) теплоты в цикл и называется регенеративным подогревом.

Благодаря ему уменьшается поступление пара в конденсатор, а следовательно, и количество теплоты, передаваемой охлаждающей воде, что приводит к повышению КПД паротурбинной установки.

Совокупность элементов, обеспечивающих конденсаторы охлаждающей водой, называется системой технического водоснабжения.

К ней относятся: источник водоснабжения (река, водохранилище, башенный охладитель — градирня), циркуляционный насос, подводящие и отводящие водоводы.

В конденсаторе охлаждаемой воде передается примерно 55%  теплоты пара, поступающего в турбину; эта часть теплоты не используется для выработки электроэнергии и бесполезно пропадает.

Эти потери значительно уменьшаются, если отбирать из турбины частично отработавший пар и его теплоту использовать для технологических нужд промышленных предприятий или подогрева воды на отопление и горячее водоснабжение.

Таким образом, станция становится теплоэлектроцентралью (ТЭЦ), обеспечивающей комбинированную выработку электрической и тепловой энергии. На ТЭЦ устанавливаются специальные турбины с отбором пара — так называемые теплофикационные.

Конденсат пара, отданного тепловому потребителю, возвращается на ТЭЦ насосом обратного конденсата.

На ТЭС существуют внутренние потери пара и конденсата, обусловленные неполной герметичностью пароводяного тракта, а также невозвратным расходом пара и конденсата на технические нужды станции. Они составляют приблизительно 1 — 1,5%  от общего расхода пара на турбины.

На ТЭЦ могут быть и внешние потери пара и конденсата, связанные с отпуском теплоты промышленным потребителям. В среднем они составляют 35 — 50%. Внутренние и внешние потери пара и конденсата восполняются предварительно обработанной в водоподготавливающей установке добавочной водой.

Таким образом, питательная вода котлов представляет собой смесь турбинного конденсата и добавочной воды.

Электротехническое хозяйство станции включает электрический генератор, трансформатор связи, главное распределительное устройство, систему электроснабжения собственных механизмов электростанции через трансформатор собственных нужд.

Система управления осуществляет сбор и обработку информации о ходе технологического процесса и состоянии оборудования, автоматическое и дистанционное управление механизмами и регулирование основных процессов, автоматическую защиту оборудования.

Источник: Полещук И.З., Цирельман Н.М. Введение в теплоэнергетику: Учебное пособие пособие / Уфимский государственный авиационный технический университет. – Уфа, 2003.

Источник: https://energoworld.ru/theory/sxema-teplovoj-elektricheskoj-stancii-testec/

ТЭЦ-9 в Ангарске: лидерство по тепловой мощности в Иркутской области

Начинается проектирование первого блока Уссурийской ТЭЦ — для выработки тепла

ТЭЦ-9. Виктория Непогодина, ИА IrkutskMedia

Теплоэлектроцентраль является техничным представителем энергетики России и крупным филиалом “Иркутскэнерго”

Виктория Непогодина. ТЭЦ-9, построенная в Ангарске более 50-ти лет назад, на протяжении долгого времени занимает лидирующее положение по тепловой мощности в Иркутской области.

Теплоэлектроцентраль является крупным филиалом ПАО “Иркутскэнерго” и типичным представителем современной энергетики России.

Об истории строительства и расширения, современном положении, производственном процессе и экологической нагрузке ТЭЦ – в материале ИА IrkutskMedia.

История строительства и расширения ТЭЦ

Проектное задание на строительство ТЭЦ нефтеперерабатывающего завода было разработано 14 марта 1957 года ленинградским отделением Всесоюзного государственного проектного института “Теплоэнергопроект” в соответствии с заданием ГлавНИИ Миннефтепрома и согласно указанию Госэкономкомитета Совета Министров СССР. Строительство ТЭЦ НПЗ началось в комплексе Ангарского нефтеперабатывающего завода в июле 1958 года. Распоряжением по Иркутскому совнархозу №764 от 16 июля 1959 года ТЭЦ НПЗ с 1 июля 1959 года была передана в энергосистему “Иркутскэнерго” с присвоением ей наименования “Иркутская ТЭЦ-9”.

Пуск первого котлоагрегата и турбины был произведен 16 мая 1963 года. Установленная мощность станции в конце 1969 года равнялась 300 МВт.

Выработка электроэнергии составляла 922, 372 тысячи кВтч, отпуск тепловой энергии – 3521,6 тысячи Гкал, удельный расход топлива на отпуск электроэнергии – 205,9 т/кВтч, удельный расход топлива на отпуск теплоэнергии – 169,8 кг/Гкал, коэффициент использования тепловой мощности – 42,3%. С декабря 1968 года основным видом топлива для ИТЭЦ-9 определили уголь Азейского месторождения.

Для покрытия тепловых нагрузок в 1975-1980 годах на основании задания на проектирование, утвержденного заместителем министра энергетики и электрификации СССР от 2 июля 1970 года сибирским отделением “ВНИПИэнергопром” был выполнен технический проект расширения ИТЭЦ-9, который осуществлял увеличение установленной мощности станции с 300 тысяч кВт до 510 тысяч кВт. Строительство проходило в два этапа. Первый закончился в 1980 году, мощность ИТЭЦ-9 составляла 425 тысяч кВт. Далее к 1989 году закончился второй этап расширения станции до 510 тысяч кВт.

Современное состояние

В настоящий момент ТЭЦ-9 является крупным филиалом компании “Иркутскэнерго”. Станция включает в себя ТЭЦ-9, участок №1 ТЭЦ-9 (бывшая ТЭЦ-1) и ангарские тепловые сети. Образование единого теплого узла, в который вошли ТЭЦ-1 и ангарские тепловые сети, произошло 1 июля 2005 года. Протяженность тепловых сетей к 2016 году составила порядка 442,2 км.

Общая пропускная способность оценивается в 1890 Гкал/ч. Станция обеспечивает теплом, электроэнергией и производственным паром различных параметров промышленные площадки Ангарской нефтехимической компании и население города. На сегодняшний момент установленная электрическая мощность составляет 540 МВт, тепловая – 2402,5 Гкал/ч.

Сжигаемое топливо – бурый и каменный уголь.

На данный момент разработан инвестиционный проект относительно бывшей ТЭЦ-1. Он направлен на полное закрытие станции. Однако под этим подразумевается не демонтаж оборудования, а, скорее, длительная консервация. Пока внешние условия не создают возможности, чтобы ТЭЦ-1 как-либо использовать.

У нее низкие экономические показатели, она является невостребованной. Возможности и реконструкция участка №9 позволяет перенести производство. Уже половина работ сделана. Перенесен ряд тепловой нагрузки, весь город ТЭЦ-9 взяла на себя, остаются только паровые нагрузки, связанные с АО “АНХК”. Сейчас как раз идет второй этап проекта.

Сотрудники занимаются проектированием, смотрят, какие трубопроводы надо заменить.

Несмотря на то что станция была построена в 60-е годы 20 века, ее оборудование постоянно модернизируется, в том числе за счет оптимизации тепловых схем, реализации поступающих от сотрудников предложений по программе развития производственной системы. На ТЭЦ установлено 11 котельных агрегатов двух типов.

Начиная с 2005 года и по настоящее время на всех 11-ти котлоагрегатах, четырех бойлерных установках и двух турбоагрегатах были внедрены автоматические системы управления технологическими процессами. Сегодня компьютеры заменили прежние панели и ключи управления.

Глубокой модернизации были подвергнуты и турбины, в результате чего существенно выросла мощность и отдельных турбоагрегатов, и всей станции в целом.

Начиная с 2013 года установленная мощность ТЭЦ-9 выросла на 30 мВт и достигла 540 мВт – абсолютный рекорд. Электрическая мощность станции уступает только таким крупным станциям, как ТЭЦ-10 и Ново-Иркутской ТЭЦ.

Однако по тепловой мощности ТЭЦ-9 является самой крупной по области. Такой огромный тепловой источник был создан с целью снабжения отоплением Ангарска и горячим паром и электрической энергией нефтехимический комбинат.

станция. Виктория Непогодина, ИА IrkutskMedia

техника. Виктория Непогодина, ИА IrkutskMedia

производство энергетика тэц. Виктория Непогодина, ИА IrkutskMedia

ТЭЦ-9 относится к техническим станциям высокого давления, Котлоагрегаты производят пар с давлением 130 кгс/кв. см и температурой 560°C. В производстве задействовано восемь турбоагрегатов общей мощностью 540 МВт. В настоящий момент, отопительная нагрузка Ангарска и промышленных предприятий составляет 77% от общего объема тепла, паровая нагрузка АО “АНХК” – 23%.

Станция является типичным представителем энергетики России, так как более 60% установленных мощностей электрической генерации представлено тепловыми электрическими станциями, аналогичными ТЭЦ-9.

Особенность теплоэлектроцентрали в том, что она производит в комбинированном цикле тепловую и электрическую энергию. Данная технология позволяет полезно использовать тепло топлива в объеме, близком к 100%.

Выбор именно такой технологии производства связан с тем, что в советское время в стране существовала плановая экономическая система, которая позволяла энергетические объекты привязывать непосредственно к источникам потребления энергии.

Однако в тепловой энергетике до сих пор используются технологии, по которым строились станции 50 и более лет назад. Сейчас все идет в сторону увеличения параметров, но это дает небольшой рост экономичности, буквально считанные проценты.

оборудование ТЭЦ-9. Виктория Непогодина, ИА IrkutskMedia

ТЭЦ-9. Виктория Непогодина, ИА IrkutskMedia

оборудование ТЭЦ-9. Виктория Непогодина, ИА IrkutskMedia

На станции трудится приблизительно порядка 1,2 тысячи человек. Всем сотрудникам необходимо обеспечить максимально комфортные и безопасные условия работы. задача – это защитить людей от вредных факторов, в особенности от шума и пыли.

В средства индивидуальной защиты работников входят респираторы, специальные защитные шлемы, современные эффективные наушники, специальные средства коммуникации для взаимодействия сотрудников друг с другом в условиях повышенного шума, а также специальные очки, выполняющие функцию защиты глаз и создания направленного освещения рабочего поля в условиях недостаточного света. Особенно пыльно приходится возле вагоноопрокидывателя, где разгружается уголь с вагонов. В цехе топлива подачи есть опасность попадания в глаза мелких частиц, для этого работники надевают защитные шлемы и каждые полтора-два часа меняют респираторы. Надежные средства защиты необходимы сотрудникам такого сложного и важного производства как ТЭЦ-9.

Производственный процесс

Процесс технологии производства ТЭЦ-9 начинается с подвоза угля к вагонопрокидывателю. Он осуществляется железнодорожным транспортом. 74 кубометра угля разгружается примерно за 56 секунд, вагонный состав из 64-х вагонов с топливом – в течение восьми часов. За этот промежуток времени может разгрузиться до 14 тысяч тонн. Для нынешних систем разгрузки это хороший результат.

Следующий этап в производстве – подземная галерея, где крупные куски угля перемалываются с помощью механизма, напоминающего по устройству обычную мясорубку.

Дробление угля является необходимым условием, так как его добыча происходит открытым способом.

В угольном месторождении закладывается взрывчатое устройство, и в результате взрыва уголь делится на фракции, которые иногда достигает 50-70 см в диаметре.

В дальнейшем уголь попадает на ленточный конвейер. Это транспортное средство непрерывного действия, которое представляет собой резиновую ленту шириной 1,2 метра.

На станции ТЭЦ-9 находится два ленточных конвейера, одна нить является основной, а вторая – резервной.

На ленту насыпается топливо и подается в бункеры сырого угля или производится подача угля на склад, если топлива в цехе достаточно для ведения работы.

После размельченный уголь попадает в системы пылеприготовления, откуда затем поступает в котлы. Процесс, при котором топливо подается сразу в цех на сжигание в котлы, является наиболее эффективным способом доставки, потому что не имеет промежуточных мест хранения, его часто используют в зимнее время.

уголь. Виктория Непогодина, ИА IrkutskMedia

тэц производство лента уголь. Виктория Непогодина, ИА IrkutskMedia

производство ТЭЦ энергетика станция уголь топливо. Виктория Непогодина, ИА IrkutskMedia

Энергетический котел представляют собой печь высотой до 35-ти метров, шириной 14 метров. Он производит 420 тонн пара в час при параметрах 560°C и давлением 130 атмосфер. Котел внутри обшит трубами.

Внутри этих труб вода, которая нагревается с помощью 12-ти факелов и превращается в пар. Максимальная температура факела на высоте 13-15 метров составляет 1,3 тысячи градусов.

Далее полученный пар поступает в систему пароперегревателей и по трубопроводу направляется в турбинный цех. В паровую турбину пар подается с начальными параметрами 550°C и 130 атмосфер.

В паровой турбине за счет пара вращается ротор, на котором есть диски с установленными на них паровыми лопатками. В этой части паровой турбины присоединен турбогенератор, который своим вращением вырабатывает электрическую энергию.

Часть пара отбирается на теплообменники, которые нагревают воду. Здесь как раз можно наблюдать особенность комбинированной выработке тепловой энергии.

Большая часть тепла сбрасывается в поверхностные теплообменники, которые греют сетевую воду, направляемую в город.

ТЭЦ-9. Виктория Непогодина, ИА IrkutskMedia

котел производство уголь тэц. Виктория Непогодина, ИА IrkutskMedia

ТЭЦ-9 – станция с поперечными связями, что позволяет подавать пар от любого котлоагрегата на любую турбину. Это значительно увеличивает надежность энергоснабжения потребителей, и делает тепловую схему станции достаточно гибкой.

Экологическая нагрузка

Ведущий инженер отдела развития производственных систем ТЭЦ-9, бизнес-тренер по развитию производственных систем Евгений Купряков озабочен проблемой экологической нагрузки на предприятие. По его словам, на станции в данный момент существует несколько факторов, воздействующих на экологическую обстановку в регионе.

— Есть водные бассейны, в соответствии с проектом станции у нас открытая система водоснабжения. Станция забирает холодную воду из Ангары, она проходит через водопаровые теплообменники, не соприкасаясь напрямую с агрессивными средами.

Единственное изменение воды – повышение на несколько градусов ее температуры. То есть в Ангару ниже по течению вода сбрасывается более теплая. .

Выработку тепла мы стараемся полностью использовать на нашей станции, – отметил Евгений Купряков.

На ТЭЦ-9 существует система “Развитие производственных систем”. Она подразумевает вовлечение всего персонала, начиная от рабочих и заканчивая директором филиала.

Каждый имеет возможность подать предложение по экономии ресурсов. Люди регулярно делают заявления о том, как создать условия, при которых технологически будет возможно вернуть тепло обратно в цикл.

Таким образом, можно передавать тепло в виде паров и горячей воды.

“Что касается воздушных бассейнов, то дымовые газы, отработавшие в котле, в дальнейшем делятся на две составляющие. Первое – это шлак, который у нас выпадает в осадок непосредственно в энергетических котлах. Он смывается водой в канал и подается по трубопроводу на золошлакоотвал.

Вторая часть – дымовые газы. В большинстве своем они представляют собой золу. Дымовые газы проходят очистку в виде мокрого золоудаления. Таким образом, мы обеспечиваем очистку дымовых газов от золы до 97%, и лишь только 3% попадает у нас в атмосферу”, – сообщил ведущий инженер.

Конечно, есть загрязнения, непосредственно связанные с газами. Например, это оксиды азота, углекислый газ, двуокись углерода. Окись углерода на электрических котлах практически не допускается, и это включено непосредственно в технологический процесс. Сотрудники ТЭЦ контролируют это.

— 3%, которые у нас остались вместе с охлажденными дымовыми газами и с теми парами воды, которые охлаждали, попадают в дымовые трубы. Здесь мы можем видеть, что на 90% это пар как раз от той воды, которая охладила дымовые газы. задача – минимизировать воздействие на окружающую среду, – заявил Евгений Купряков.

оборудование ТЭЦ-9. Виктория Непогодина, ИА IrkutskMedia

ТЭЦ. Виктория Непогодина, ИА IrkutskMedia

производство цех энергетика. Виктория Непогодина, ИА IrkutskMedia

энергетика ТЭЦ уголь. Виктория Непогодина, ИА IrkutskMedia

станция энергетика производство цех. Виктория Непогодина, ИА IrkutskMedia

производство электричество энергетика. Виктория Непогодина, ИА IrkutskMedia

производство ТЭЦ энергетика станция. Виктория Непогодина, ИА IrkutskMedia

производство ТЭЦ энергетика станция. Виктория Непогодина, ИА IrkutskMedia

технологии оборудование производство. Виктория Непогодина, ИА IrkutskMedia

производство ТЭЦ энергетика станция. Виктория Непогодина, ИА IrkutskMedia

производство ТЭЦ энергетика станция. Виктория Непогодина, ИА IrkutskMedia

оборудование ТЭЦ-9. Виктория Непогодина, ИА IrkutskMedia

оборудование ТЭЦ-9. Виктория Непогодина, ИА IrkutskMedia

Несмотря на то, что станция построена больше 50-ти лет назад, экономические показатели по-прежнему находятся на достойном уровне.

Одним из самых важных является удельный расход условного топлива на отпуск электрической энергии.

Запланировано, что в 2017 году будет потрачено 307 г условного топлива на производство 1 кВт в час электрической энергии Считается, что это хороший уровень экономичности производства электрической энергии.

Автор материала — Виктория Непогодина

2.06.2017

190699

Источник: https://irkutskmedia.ru/news/591190/

Тэц и мини-тэц. проектирование и основные отличия

Начинается проектирование первого блока Уссурийской ТЭЦ — для выработки тепла

ТЭЦ (теплоэлектроцентраль) — предприятие, основная функция которого заключается в выпуске электричества и тепловой энергии, а также снабжении ими населения и прилегающих объектов промышленности.

Специфической особенностью теплоэлектростанции является теплофикация — использование тепла двигателей электрогенераторов.

Оборудование ТЭЦ составляют теплофикационные турбины, предназначенных для единовременного получения тепловой и электрической энергии. Теплофикационные турбины, используемые на ТЭЦ, бывают нескольких типов:

  • Типа Т, теплофикационные с отопительным отбором пара;
  • Типа Р, с противодавлением, без регулируемого отбора пара;
  • Типа ПТ, теплофикационные с производственным и отопительным отборами пара.

Более современное смешанное производство минимизирует потери топлива при производстве энергии. Это выгодно отличает ТЭЦ от предприятий, в которых выработка электричества происходит раздельно, например ГРЭС, а также и от котельных установок, применяющих только тепловую энергию.

На ранних этапах строительства ТЭЦ топливом для выработки энергии служил уголь. Реконструкции ТЭЦ, проведенные впоследствии, позволили использовать природный газ, в качестве наиболее экологического вида топлива.

В ходе эксплуатации ТЭЦ проявляется ярко выраженная сезонность. Период подачи отопления станции используется по тепловому графику. Их основная задача – удерживать температуру воды при любых погодных условиях. В период, когда отборы для теплофикации отключены, например, в теплое время года, ТЭЦ эксплуатируются для выработки электроэнергии.

Строительство любого предприятия, в том числе и теплоэлектростанции должно быть финансово обосновано. В крупных населенных пунктах, в которых проживает не менее ста тысяч человек или в моногородах, основанных на базе крупного промышленного предприятия, возведение ТЭЦ имеет смысл.

Проектирование ТЭЦ

Проектирование любой ТЭЦ осуществляется в соответствии с утвержденными нормами технологического проектирования тепловых электрических станций.

Особое значение при создании проекта имеет разработка компонентов главного корпуса теплоэлектростанции.

Проект строительства ТЭЦ включает в себя следующие этапы:

  1. Всесторонний анализ объекта, требований заказчика и разработка наиболее оптимального технико-экономического решения;
  2. Разработка монтажных и пусконаладочных работ;
  3. Разработка охранных систем (сигнализация и автоматическое пожаротушение);
  4. Организация сдачи объектов в эксплуатацию;
  5. Согласование документации с надзорными органами;
  6. Подбор технологического оборудования в соответствии с техзаданием;
  7. Разработка систем автоматизации;
  8. Реконструкция или модернизация уже существующих ТЭЦ.

Отдельно стоит отметить проектирование канала охлаждения ТЭЦ. Система охлаждения может работать с помощью естественных или искусственных водоемов.

При использовании природных резервуаров процесс охлаждения воды происходит в озере или системе озер естественного происхождения. При выводе огромного количества тепла к уже существующему водоему пристраивается несколько рукотворных, соединяющихся каналами и водосливами, для последовательного прохождения воды.

Иногда для создания канала охлаждения сооружаются специальные бассейны или запруды. Их используют, когда требуется вывод тепла в небольшом количестве.

Искусственные бассейны представляют собой резервуары состоящие из железобетона прямоугольной или круглой формы. При проектировании каналов охлаждения всегда учитывается необходимость разместить резервуары в углублении.

При строительстве бассейнов большое внимание уделяется их стойкости, безопасности и абсолютной водонепроницаемости.

Искусственные водоемы нечасто используются при проектировании каналов охлаждения из-за их значительной стоимости и большой площади размещения.

Комбинированные каналы охлаждения, состоящие из искусственных водохранилищ на реках, совмещают в себе функции регулятора стока и охладителя.

Принципы реконструкции и модернизации ТЭЦ

Реконструкция ТЭЦ необходима для усовершенствования цикла термодинамики и снижения расхода топливных ресурсов.

Она всегда ориентирована на улучшение производительности, повышение мощности и на разработку максимально эффективных способов эксплуатации оборудования. Для этого необходим анализ рентабельности вложений в покупку нового, более современного оборудования.

Приобретенное и установленное в ходе реконструкции оборудование должно быть не менее экономичным, чем существующие современные энергоблоки.

Необходима тщательная оценка рынка потребления электро- и тепловой энергии для правильного подбора технологии реконструкции на основе всех существующих новейших разработок.

Наилучший вариант как модернизации, так и реконструкции всегда определяется с учетом реалий существующего предприятия с обязательным обоснованием финансовой эффективности вложенных инвестиций.

Мини-ТЭЦ

Проблема энергоснабжения давно уже стала основной не только в России, но и во всем мире. В настоящее время принята концепция разработки и возведения Мини-ТЭЦ. Мини-ТЭЦ выполняют те же функции выработки энергии, что и ТЭЦ к которым мы уже давно привыкли.

К неоспоримым достоинствам Мини-ТЭЦ можно отнести:

  1. Возможность расположения Мини-ТЭЦ в непосредственной близости от энергопотребителей, а значит уменьшение потерь и сокращение расходов на доставку энергии;
  2. Создание альтернативы электроснабжающим организациям;
  3. Возможность обеспечить электроэнергией удаленные предприятия;
  4. Выше проектный срок службы и интервалы техобслуживания;
  5. Капитальные затраты на возведение и срок окупаемости Мини-ТЭЦ значительно ниже обычной ТЭЦ.

Таким образом, проектирование небольших станций дает возможность подключить объекты к энергосети в обход энергетических монополий, а также в том случае когда электросети в месте установки отсутствуют.

Также нужно учесть тот факт, что цена полученной электроэнергии для конечного потребителя не будет зависеть от непрерывного повышения тарифов энергогигантов.

При сравнении Мини-ТЭЦ с котельными можно отметить, что станции обладают на порядок большей продуктивностью, а также наличием дополнительных функций. Автоматизация Мини-ТЭЦ превосходит даже современные котельные, построенные с учетом всех новейших конструкторских разработок.

Модификации Мини-ТЭЦ

  • Отличия в видах Мини-ТЭЦ заключается в используемом для выработки энергии топливе.

  • Станции, сконструированные на основе дизельных двигателей внутреннего сгорания;
  • Производительные станции, оснащенные газопоршневым или газотурбинным оборудованием;
  • Станции, использующие в качестве топлива древесные отходы;
  • Многочисленные разновидности станций, работающих на биотопливе.

Отдельно можно отметить новейшую разработку в сфере конструирования теплоэлектростанций на основе двигателя Стирлинга — Микро ТЭЦ. Такие ТЭЦ служат для потребителей, не нуждающихся в большом количестве энергии. Топливом для Микро ТЭЦ служат пеллеты — гранулы, состоящие из древесных отходов, торфа или лузги подсолнечника.

Проектирование Мини-ТЭЦ

На начальном этапе разработки и конструирования Мини-ТЭЦ определяются цели строительства и исследуются существующие ограничения для их достижения. На основе целей производится выбор электрогенерирующего оборудования.

В проектной документации к Мини-ТЭЦ подробно описывается разработка всех необходимых систем, таких как:

  • Системы автоматизации централизованного оперативного контроля и мониторинга за функционированием Мини-ТЭЦ;
  • Системы программных и аппаратных средства для контроля инженерного оборудования;
  • Интегрированные охранные системы и системы пожарной безопасности.

В технической документации к типовому проекту станции устанавливаются правила организации подключения к электросетям. Подготавливается установка резервных источников бесперебойного питания.

Большое внимание уделяется разработке раздела по охране окружающей среды. Планируются возможные совместные мероприятия с комитетом по гражданской обороне и чрезвычайным ситуациям.

В настоящий момент ведется разработка проектов Мини-ТЭЦ, использующих для выпуска энергии бытовые отходы. Ведутся исследования по возможности использования в качестве топлива отходов жизнедеятельности.

Как мы видим, Мини-ТЭЦ имеют множество преимуществ. Они выгодны с инвестиционной точки зрения, так как вложения в разработку и строительство окупаются в течение нескольких лет. Они расширяют возможности производства энергии вблизи небольших городов и промышленных объектов.

Нельзя не отметить, что использование альтернативных источников топлива значительно экономит топливно-энергетические ресурсы и снижает экологическую нагрузку.

Таким образом, появление Мини-ТЭЦ не заменяет, но гармонично дополняет и расширяет возможности применения теплоэлектростанций.

Обзор ТЭЦ Екатеринбурга и Свердловской области

Тепло Екатеринбургу обеспечивают три ТЭЦ: Свердловская ТЭЦ, Ново-Свердловская ТЭЦ и недавно построенная Академическая ТЭЦ.

Академическая ТЭЦ в Екатеринбурге является проектом КЭС – Холдинга и одним из самых значимых инвестиционных проектов в энергетике Екатеринбурга. Первый камень при строительстве ТЭЦ был заложен в феврале 2014 года. Расчетный период ввода в эксплуатацию был намечен на конец 2017 года, но состоялся в 2016 году.

По проекту мощность тепловой энергии – 393 гигакаллорий в час, мощность по электроэнергии – 230 МВт.

Благодаря значительным инвестициям (12 миллиардов рублей) были применены новейшие парогазовые технологии в производстве электроэнергии. Это позволит обеспечить максимальную эффективность при незначительном воздействии на экологию прилегающих районов города.

Проект строительства можно назвать социальным, так как причиной постройки ТЭЦ явилось значительное расширение районов города, в частности при строительстве района «Академический». ТЭЦ способна обеспечить энергией несколько районов Екатеринбурга, в том числе более двухсот школ и трех сотен детских садов.

Старейшей теплоэлектростанцией в Свердловской области по праву считается Свердловская ТЭЦ. Ее возведение в 1930 году позволило обеспечить Уралмаш необходимой энергией. От скорости строительства ТЭЦ напрямую зависела скорость возведения Уралмаша. Сборка оборудования была абсолютно невозможна без тепла и света.

Свердловская ТЭЦ по сей день располагается в пределах территории завода и является самой крупной по вырабатываемой тепловой мощности в Свердловском филиале. Территория ТЭЦ занимает 28 гектар, на которых вырабатывается 1430 гигакаллорий в час, а также 36 МВт электроэнергии.

Весь центр Екатеринбурга, в том числе и районы Заречный, Сортировка, обеспечиваются теплом от Свердловской ТЭЦ.

Новосвердловская ТЭЦ, также называемая ТЭЦ-2, находится в 12 километрах от города Екатеринбург. До постройки Академической ТЭЦ она была мощнейшей и, в то же время, самой молодой станцией в области. Запуск и введение в эксплуатацию в 1982 году и дальнейшая реконструкция в 2001 и 2005 годах позволила добиться мощности в 560 МВт и 886 Гкал/час.

Подача электричества и тепловой энергии, вырабатываемой на основе природного газа, осуществляется как в Екатеринбург, так и в находящийся рядом город Березовский.

В районе промзоны Новосвердловской ТЭЦ находится оздоровительный комплекс «Чистые пруды». Это турбаза, расположенная неподалеку от нескольких озер, пользуется популярностью у жителей Екатеринбурга.

На территории Свердловской области введено в эксплуатацию и действует и поныне несколько ТЭЦ. Это новая Синарская ТЭЦ, расположенная в Каменск-Уральске, а также старейшие Красногорская, Первоуральская и Богословская теплоэлектростанции, запущенные на волне подъема промышленности в предвоенные годы.

Грандиозная индустриализация, проходящая в СССР в 30-х годах привела к появлению многих промышленных предприятий, в том числе и Красногорской ТЭЦ.

К концу Великой Отечественной войны она стала самой мощной ТЭЦ в стране и во многом поспособствовала победе над гитлеровской Германией.

ТЭЦ была спроектирована для работы с углем, но реконструкция, проведенная в 1966 году, позволила перевести станцию на использование природного газа.

На данный момент Красногорская ТЭЦ обслуживает население в 100 тысяч человек, а также промышленные предприятия города Каменск-Уральский. Название произошло от деревни, находящейся вблизи начинающегося строительства.

Показатели мощности Красногорской ТЭЦ: электрическая мощность – 121 МВт, тепловая мощность — 1006 гигакаллорий в час.

В проекте станция возникла в пятидесятых годах прошлого века. Изначально Первоуральская ТЭЦ планировалась к использованию в качестве котельной для Новотрубного завода. В настоящий период она выделилась в самостоятельную единицу, и гарантирует подачу отопления и горячей воды в жилые дома города Первоуральска, а также поселков Талица и Магнитка.

Первоуральская ТЭЦ всегда была в числе предприятий, внедряющих передовые достижения науки. В ходе модернизации оборудования в 1967 году было произведено переоборудование котлов для использования природного газа.

В девяностые годы станция вновь стала лидером инновации в энергетической сфере и впервые в стране внедрила противоточное умягчения воды, работающее полностью автономно.

Это позволило освободить работников от трудозатратных видов работ и значительно улучшило состав воды.

Богословская ТЭЦ занимает важную нишу в энергетике Свердловской области. Она обеспечивает энергией и теплом город Краснотурьинск, а также Богословский алюминиевый завод, являющийся одним из крупнейших в данной отрасли.

ТЭЦ бесперебойно снабжает энергией город и население с 1951 года. В двухтысячных годах была проведена значительная модернизация оборудования и реконструкция здания ТЭЦ.

Жизнь, как и электроэнергетика не стоит на месте. Зарождаются новые проекты современных, высокотехнологичных ТЭЦ.

Лучшим примером для этого может быть Северо-Западная ТЭЦ, построенная в Санкт-Петербурге. Станция первая в стране использует оборудование нового поколения с парогазовым бинарным циклом.

Такая технология отличается высокой экономичностью и низкими экологическими издержками.

Модернизируются и возводятся новые энергоблоки на уже запущенных станциях. Два новых энергоблока вскоре будут запущены на Казанской ТЭЦ-1. Тендер на строительство выиграл екатеринбургский «Уралэнергострой». Строительство и пусконаладочные работы по объекту должны быть завершены к концу 2017 года.

Похожая продукция:

Источник: http://evrotekhservis.ru/tec-i-mini-tec-proektirovanie-i-osnovnye-otlichiya/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.